強磁磁選機技術在我國應用廣泛,各廠家生產的磁選設備種類繁多。隨著我國經濟的不斷發展,礦石資源的不斷開采利用,導致貧、細、雜難選礦石的增多,使得礦石的選擇更加困難。特別是對于鐵礦石,需求日益增加,但我國鐵礦石大多屬于貧鐵礦石。那么在選礦過程中有沒有措施可以幫助減少尾礦的損失呢?
經本公司員工多年經驗總結及用戶反饋,我們總結如下措施,可有效降低尾礦流失:
1、提高脫介篩的使用效果。使用效率高,脫介篩面,開孔速度快。脫介篩面前設置固定篩或圓弧篩。重介電旋器底流密度大,脫介效果差,可用一部分精煤篩下合格的懸浮物沖稀底流,從而達到較好的去除效果。對除介篩的噴水要足,清水要有壓噴水,循環水可用無壓噴水。
2、采用稀質磁選工藝;選煤廠的實際應用表明,采用稀介質直接磁選和加強管理后,介質消耗明顯下降,介質消耗從原來的每 T煤2.23 kg降至0.77 kg以下。經過末煤系統直接磁選后,選煤廠也取得了較好的效果。
3、確保各設備的液位平衡,防止出現堵漏等事故。磁鐵礦的堵塞和漏失,將造成大量的損失。確保強磁磁選機的回收率。
4、通常要保證回收率大于99.8%,大量的稀介質是由強磁磁選機回收的,設備工作的優劣對磁鐵礦的損失有很大的影響。
5、減少煤泥進入稀懸液內向外排放。除了磁選尾礦排出水外,其它煤泥一律不得向外排放。對濃縮設備進行控制,將溢流全部噴到濾網上。地面沖洗或設備漏水均應回收。